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  • 硅爐自動布料的自動配料系統的一些知識點


    發布時間:

    2022-01-17

    硅爐自動布料的自動配料系統是自動化生產過程中的配料設備。在產品生產過程中,通常采用帶有自動配料算法軟件的計算機(微機)作為其自動配料控制系統。

    硅爐自動布料的自動配料系統的一些知識點

          硅爐自動布料的自動配料系統是自動化生產過程中的配料設備。在產品生產過程中,通常采用帶有自動配料算法軟件的計算機(微機)作為其自動配料控制系統。

    硅爐自動布料的自動配料系統通常需要將各種原料按照一定的重量比混合。過去,大多數廠家采用流量計法、體積比重法或機械衡器來配制配方。不僅過程控制得不到保證,而且測量精度低,受環境和溫度影響很大。粉末自動配料系統包括原料儲存、運輸、稱重配料、除塵、混料等設備,彌補了這些計量方式的不足,保證了工藝安全,減少了損失。

    硅爐自動布料的自動配料系統的功能特點:

      自動配料系統具有安全的操作員管理,實現多級密碼保護操作;具有完善的配方管理功能。修改和添加公式很容易,公式的數量沒有限制。

      硅爐自動布料的自動配料系統料倉下料順序可隨意改變;具有下料自動超調補償功能,配料精度更準確;具有輸入輸出檢測功能,方便故障查詢;有完善的生產報告系統,包括批量報告、班次報告、日報表和月報表。還可以實時打印每批的生產記錄。為制造商分析提供詳細數據;可以實現原材料的入庫設置,保證倉庫無物料時的正常生產;方便修改自動配料參數和控制參數;斷電自保護功能可以在意外突然斷電后恢復斷電前的狀態。不間斷電源;需要配置;

      硅爐自動布料的自動配料系統具有報警功能,顯示報警信息和提示信息,并采取相應措施;雙混合動力系統可以實現獨立控制,其中一個故障不會影響其生產,可靠性更高。自動配料過程中各種數據的實時顯示和自動配料過程模擬圖的實時顯示直觀。

      與硅爐自動布料的自動配料系統不同,由稱重模塊組成的稱重配料系統主要用于化工、食品、橡塑、新材料等行業各種物料(固體、液體、氣體)的稱重配料。該系統可采用單桶、單桶、多種物料等多種工作模式。過程管理的可視化顯示,產品消耗、儲存和成分報告的打印輸出。自動稱重配料系統大致可分為順序配料和連續配料。通常使用順序批處理。按照設定的配方順序,將各種物料加入到稱重料斗中。任何時候只能向稱重料斗中添加一種材料。稱重控制裝置檢測稱重物料的重量變化,并控制每個料倉的出料門和稱重物料的出料門。